Incoloy800HT鋼材上海隆繼專業(yè)批發(fā)零售Incoloy800HT模具鋼材料，可批發(fā)可零售，具體規(guī)格數(shù)量具體報(bào)價(jià)。同時(shí)本公司擁有Incoloy800HT產(chǎn)品免費(fèi)送樣、硬度測(cè)試、材質(zhì)報(bào)告、精光板加工、真空熱處理等多項(xiàng)服務(wù)，方便廣大客戶選擇。
Incoloy800HT配件Incoloy800HT運(yùn)用范圍
Incoloy800HT板材及薄板：
寬度:2米以內(nèi)
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
Incoloy800HT圓板和圓環(huán)：
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機(jī)加工車光。
Incoloy800HT線材或絲材：
規(guī)格：0.1-12.7mm，盤卷或直條
供貨狀態(tài)：光亮拉絲,1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)
Incoloy800HT棒材：
供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機(jī)加工或打磨。
Incoloy800HT鍛件：
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
Incoloy800HT帶材：
寬度:650mm以內(nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm
供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。
免費(fèi)拿樣（免費(fèi)拿樣=付費(fèi)拿樣+二次進(jìn)貨返還）
Incoloy800HT
高溫高強(qiáng)度合金
材料牌號(hào) Incoloy800HT
德國(guó)牌號(hào) W.Nr.1.4876
DIN牌號(hào) X10NiCrAlTi3220
法國(guó)牌號(hào) Z8NC32.21
英國(guó)牌號(hào) NA15
美國(guó)牌號(hào) UNS N08811
ISO牌號(hào) FeNi32Cr21AlTi
Incoloy800HT是一種與Incoloy 800同系列的全奧氏體低碳的鎳-鐵-鉻合金，該合金中的鈷含量可以嚴(yán)格控制在0.01%以下。Incoloy 800HT能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開(kāi)裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。應(yīng)用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕、蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能、加熱元件管——很好的機(jī)械性能等。對(duì)于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。
Incoloy800HT具有以下特性：
●在高達(dá)500℃的*溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性
●很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能
●很好的加工性
Incoloy800HT牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)：
牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)
材料牌號(hào)
技術(shù)規(guī)范
化學(xué)成分
管材
板材
棒材
帶材
焊絲
鍛件
無(wú)縫管
焊接管
德國(guó)
DIN
W.Nr.1.4876
X10NiCrAlTi3220
17744
432
17751
4322
17750
4321
17752
4323
17750
4321
17754
4323
法國(guó)
AFNOR
Z8NC32.21
英國(guó)
BS
NA15
3074
3072
3076
3073
美國(guó)
ASTM
AE
AMS
Incoloy800HT
UNS N08811
B 423
423
B 163
B 704705
163
B424
424
B425
425
B424
424
ISO
FeNi32Cr21AlTi
Incoloy800HT化學(xué)成分：
%
鎳
鉻
鐵
鉬
鈷
碳
錳
硅
硫
磷
銅
鋁
鈦
30.0
19.0
0.06
0.15
0.15
35.0
23.0
39.5
0.1
1.5
1.0
0.015
0.75
0.60
0.60
Incoloy800HT物理性能：
密度：ρ=8.0gcm3
熔化溫度范圍：1350～1400℃
溫度℃
比熱容JKg K
熱導(dǎo)率WmK
電阻率μΩcm
彈性模量KNmm2
熱膨脹系數(shù)10-6K
20
440
10.8
112
195
93
100
462
12.4
114
190
14.1
200
488
14.1
118
185
14.9
204
300
514
15.6
120
179
15.2
316
400
540
16.9
124
174
15.6
427
500
565
18.3
126
168
15.8
538
600
590
19.6
126
161
16.0
649
700
615
21.0
127
154
16.7
760
800
655
23.2
128
142
17.2
871
900
680
25.7
129
130
17.6
982
1000
710
28.1
130
119
17.9
Incoloy800HT機(jī)械性能：(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的值)
下表中所列性質(zhì)適用于Incoloy800HT合金的規(guī)格產(chǎn)品軟化退火（穩(wěn)定化退火）后的情況。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場(chǎng)合的要求提供。
室溫機(jī)械性能（值）
產(chǎn)品
規(guī)格
屈服強(qiáng)度
RP0.2 Nmm2
屈服強(qiáng)度
RP1.0 Nmm2
抗拉強(qiáng)度
Rm Nmm2
延伸率
A50%
布氏硬度
HB
薄板帶材冷軋
板材熱軋
0.5-6.4
240
265
585
30
=200
5-100
135-165
棒材
冷加工
熱加工
1.6-64
25-100
100-240
220
250
550
35
管材
冷加工
熱加工
64-240
180
-
530
30
-
5-100
240
265
585
30
冷凝和熱交換器
16-76
高溫機(jī)械性能（值）
產(chǎn)品
屈服強(qiáng)度RP0.2 Nmm2
屈服強(qiáng)度RP1.0 Nmm2
溫度℃
100
200
300
400
450
100
200
300
400
450
板、帶、管
205
180
170
160
155
235
205
195
185
180
棒
190
165
155
145
140
220
190
180
170
165
Incoloy800HTISO V型缺口沖擊試驗(yàn)：
室溫平均值：軸向=150Jcm2
徑向=100Jcm2
Incoloy800HT條件應(yīng)力值：
達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場(chǎng)合。這些應(yīng)力引起的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
Incoloy800HT金相結(jié)構(gòu)：
Incoloy800HT合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)。化學(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀ＷC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。
Incoloy800HT耐腐蝕性：
Incoloy800HT是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。
高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性。
在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。
Incoloy800HT較高的表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。
應(yīng)用范圍：
Incoloy800HT廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過(guò)550℃的工業(yè)領(lǐng)域。
典型應(yīng)用為：
● 硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
● 海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。
● 磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。
● 石油精煉中的空氣熱交換器
● 食品工程
● 化工流程
● 高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金。
Incoloy800H加工和熱處理
Incoloy 800HT適合于熱加工和冷加工，但由于具有高強(qiáng)度，需要大功率的加工設(shè)備。
Incoloy 800HT都適合于用各種方便的焊接方法焊接。
Incoloy800HT加熱：
1.在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應(yīng)始終保持工件清潔。
2.在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害材料的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。
3.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
4.考慮到溫度控制和保持清潔的需要，在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。
5.也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。
Incoloy800HT熱加工：
1. Incoloy 800HT的熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或在760℃～540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應(yīng)在1150℃-1000℃之間進(jìn)行。
2.為得到抗腐蝕性能和抗蠕變性，熱加工后要進(jìn)行退火處理。
3.材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，材料的保溫時(shí)間為每100mm 厚度保溫60 分鐘。保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱。
Incoloy800HT冷加工：
1.Incoloy 800HT 的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為退火熱處理態(tài)，并且在冷加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。
2.若冷加工量大于10%，則在使用前需要對(duì)工件進(jìn)行軟化退火處理。
Incoloy800HT熱處理：
1.Incoloy 800HT的軟化退火處理溫度范圍都是920℃～980℃，處理溫度是950℃。
2.為得到的抗腐蝕性，冷卻方式采用水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。
3.在熱處理過(guò)程中，都要按照前述的加熱過(guò)程中必須保持清潔的事項(xiàng)操作。
Incoloy800HT去氧化皮及酸洗：
1.Incoloy 800HT 的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，機(jī)械方法和化學(xué)方法都可以使用，選擇機(jī)械方法時(shí)要避免會(huì)產(chǎn)生金屬污染或產(chǎn)生表面變形的方法。
2.在用HNO3HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。
Incoloy800HT機(jī)加工：
Incoloy 800HT須在退火熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
Incoloy800HT焊接：
Incoloy 800HT適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、保護(hù)氣體電弧焊等。
Incoloy 800HT的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過(guò)150℃。
無(wú)需焊前或焊后熱處理。
Incoloy800HT清理：
去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。
Incoloy800HT邊緣準(zhǔn)備：
采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過(guò)熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。
Incoloy800HT坡口角度：
與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性，在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。
Incoloy800HT起弧：
不能在工件表面起弧，應(yīng)在焊接面起弧，以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。
焊接工藝：
Incoloy800HT適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其中脈沖電弧焊是方案。在采用手工電弧焊時(shí)，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護(hù)氣體。
Incoloy800HT的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。在焊縫根部焊接時(shí)，為得到的根部焊縫質(zhì)量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。
推薦使用的焊接材料：
GTAWGMAW Nicrofer S 7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A 5.14 ER NiCr-3
BS 2901-NA 35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A 5.11 EniCrFe-3
Incoloy800HT焊接參數(shù)及影響（熱輸入量）：
焊接操作應(yīng)在熱量輸入表規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行，采用疊珠焊縫技術(shù)，層間溫度不超過(guò)120℃，必須遵守焊接規(guī)范。
熱量的輸入Q 按下面的公式計(jì)算：
U=弧電壓，伏特
I=焊接電流，安培
V=焊接速度，厘米分鐘。
Incoloy800HT焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：
焊接后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說(shuō)，在金屬還沒(méi)有產(chǎn)生焊接色的時(shí)候就刷，這樣可以得到理想的表面質(zhì)量而不需要酸洗。
若沒(méi)有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請(qǐng)參考去氧化皮及酸洗一節(jié)。
焊接前后均不需要熱處理。
焊接參數(shù)（指導(dǎo)值）
板材 厚度
mm
焊接工藝
焊條
焊接參數(shù)
(根部焊道)
中間和終焊道
焊接速度
cmmin
流量防護(hù)氣體速率
Lmin
等離子氣速率
Lmin
等離子
體噴嘴
直徑mm
直徑
mm
速度
mmin
A
V
A
V
3.0
手工
GTAW
2.0
90
10
110-120
11
10-15
Ar W31)
8-10
6.0
手工
GTAW
2.0-2.4
100-11
10
120-130
12
10-15
Ar W31)
8-10
8.0
手工
GTAW
2.4
110-12
11
130-140
12
10-15
Ar W31)
8-10
10.0
手工
GTAW
2.4
110-12
11
130-140
12
10-15
Ar W31)
8-10
3.0
自動(dòng)
GTAW
1.2
0.5
手工
150
10
25
Ar W31)
15-20
5.0
自動(dòng)
GTAW
1.2
0.5
手工
150
10
25
Ar W31)
15-20
2.0
熱絲GTAW
1.0
0.3
180
10
80
Ar W31)
15-20
10.0
熱絲GTAW
1.2
0.45
手工
250
12
40
Ar W31)
15-20
4.0
等離子弧
1.2
0.5
165
25
25
Ar W31)
30
6.0
等離子弧
1.2
0.5
190-20
25
25
Ar W31)
30
Ar W31)
3.0
3.2
8.0
MIG MAG
GMAW
1.0
約8
GTAW
130-140
23-27
24-30
MAG2)
MIGAr
18-20
Ar W31)
3.5
3.2
10.0
MIG MAG
GMAW
1.2
約5
GTAW
130-150
23-27
20-26
MAG2)
MIGAr
18-20
6.0
AW
2.5
40-70
約21
40-70
約21
8.0
AW
2.5-3.25
40-70
約21
70-100
約22
16.0
AW
4.0
90-130
約22
氬氣或氬氣+不超過(guò)3%的氫氣
對(duì)于MAG焊，推薦使用保護(hù)性氣體Cronigon He30S或手工氬弧焊，例如鎳焊接時(shí)推薦使用。在所有氣體保護(hù)焊操作中，都要確保有足夠的防護(hù)層。這些數(shù)據(jù)僅供參考，并為焊機(jī)設(shè)置提供方便。
單位長(zhǎng)度的熱量輸入（指導(dǎo)值）
焊接工藝
單位長(zhǎng)度的熱量輸入kJcm
焊接工藝
單位長(zhǎng)度的熱量輸入kJcm
GTAW，手工全機(jī)械化
≤ 10
MIGMAG，手工全機(jī)械化
≤ 11
熱絲GTAW
≤ 6
手工電弧焊(AW)
≤ 7
等離子弧
≤ 10
鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來(lái)的*的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)*,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開(kāi)裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過(guò)機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長(zhǎng),成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時(shí)主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長(zhǎng)使用壽命的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過(guò)了2000??。做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動(dòng)機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時(shí)承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動(dòng)和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對(duì)渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性。基于對(duì)渦輪的工作葉片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對(duì)性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。
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