316 合金是一種含鉬奧氏體不銹鋼，含有 18% 的鉻、8% 的鎳和 2-3% 的鉬。該牌號中較高的鎳和鉬含量使其表現出比 304 合金更好的整體耐腐蝕性能，這在氯化物環境中的點蝕和縫隙腐蝕中尤其如此。此外，合金 316 具有出色的高溫拉伸和應力斷裂強度，以及出色的可焊性。

316不銹鋼化學成分：

執行標準ASTM A959-11

碳 C：≤0.08

錳 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.030

硅 Si：≤1.0

鉻 Cr：16.0~18.0

鎳 Ni：10.0-14.0

鉬Mo：2.0-3.0

機械性能：

屈服點 = 35/30,000 psi

拉伸強度 = 80/75,000 psi

伸長率 = 60%，彈性 = 28 ksi

布氏硬度 = 170/160

可加工性 = 45%

耐腐蝕性能

在一系列大氣環境和許多腐蝕性介質中表現出色 - 通常比 304 更耐腐蝕。在溫暖的氯化物環境中易發生點腐蝕和縫隙腐蝕，以及約 60 °C 以上的應力腐蝕開裂。被認為在環境溫度下可耐受高達約 1000 mg/L 氯化物的飲用水，在 60 °C 時降至約 500 mg/L。

316通常被認為是標準的“海洋級不銹鋼"，但它不耐溫暖的海水。在許多海洋環境中，316 確實表現出表面腐蝕，通常表現為棕色染色。這尤其與裂縫和粗糙的表面光潔度有關。

耐熱性

在 870 °C 的間歇工作和 925 °C 的連續工作中具有良好的抗氧化性。如果后續的耐水腐蝕性很重要，則不建議在 425-860 °C 范圍內連續使用 316。316L牌號更耐碳化物析出，可在上述溫度范圍內使用。316H 級在高溫下具有更高的強度，有時用于溫度高于約 500 °C 的結構和承壓應用。

熱處理

固溶處理（退火） - 加熱至 1010-1120 °C 并迅速冷卻。這些等級不能通過熱處理硬化。

焊接

通過所有標準熔合方法，無論有無填充金屬，都具有出色的可焊性。AS 1554.6 對 316 與 316 級和 316L 與 316L 級焊條或焊條（或其高硅等效物）的焊接進行了資格預審。316 級的重型焊接部分需要焊后退火以獲得最大的耐腐蝕性。這對于 316L 不是必需的。316Ti 也可用作 316 的替代品，用于大截面焊接。

加工

改進了可加工性版本可用于圓形和空心棒材產品。該機器明顯優于標準 316 或 316L，在許多操作中提供更高的加工率和更低的刀具磨損。

雙重認證

316 和 316L 以“雙重認證"形式儲存是很常見的 - 主要是板材和管材。這些物品具有符合 316 和 316L 規格的化學和機械性能。此類雙重認證產品不符合 316H 規范，可能無法用于高溫應用。

316 不銹鋼的典型用途包括食品生產、制藥設備、熔爐部件、熱交換器、閥門和泵、化學設備和船用部件。主要采用低碳雙級 316/316L 提供，以提高可加工性并在焊接時增加耐腐蝕性。